Fertigung auf dem neuesten Stand der Technik
Lückenlose Qualitätskontrollen der gesamten Herstellungs- und Lieferkette...
Weltklasse Fertigung
Der Valx-Achskörper wird in einem
der zukunftsweisendsten Unternehmen der Welt hergestellt, das die
Firma Fuwa, der größte Achsenproduzent der Welt, betreibt. Dank der
Tatsache, dass sich der Werkzeugmaschinenpark auf dem neuesten
Stand der Technik befindet und dank der äußerst kritischen
Verfahren zur Qualitätskontrolle wird das Produkt zu einer
unvergleichlichen Kombination aus Stärke, geringem Gewicht,
Unempfindlichkeit und Zuverlässigkeit. Durch unsere Partnerschaft
mit Fuwa profitieren wir von den Einsparungen bei einer Produktion
in China, während wir die volle Verantwortung für die
entsprechenden Qualitätsprüfungen in eigener Hand behalten.
Fuwas wichtigste Produktionsstätten
verfügen über ein Gelände von 1,6 Millionen Quadratmetern und das
Unternehmen beschäftigt rund 4000 Arbeitnehmer. Die Produktion für
VALX findet separat in einer eigenen Halle statt, die Anfang 2010
fertiggestellt wurde. Die Anlage zeichnet sich durch weltklasse
Produktions-, Test- und Qualitätssicherungseinrichtungen aus, die
alle von im Ausland lebenden Mitarbeitern aus der westlichen Welt
kontrolliert, bzw. geleitet werden.
Hoher Automatisierungsstandard
Ein voll automatisierter Maschinenpark auf dem letzten Stand der Technik, der auch mehr als 600 der jüngsten CNC-Werkzeugmaschinen umfasst, sichert eine durchweg absolut präzise Fertigung. Umformungsprozesse und Wärmebehandlungen sind PLC kontrolliert, wodurch der Einsatz von Handarbeit auf ein Minimum reduziert und genaueste, reproduzierbare Prozessresultate unterstützt werden.
Qualitätssicherung
Die Verfahren zur Qualitätssicherung bauen auf die hundertprozentigen Kontrolle aller Prozesse und Bauteile nach der Six Sigma Systematik. Wir sind mit unserem eigenen Mitarbeiterstab zur Qualitätssicherung permanent an Ort und Stelle, um diese Arbeitsverfahren zu überwachen.
Europäische Qualitätsstandards
Die
Qualitätssicherungssystematik basiert auf den Standards der ISO/TS
16949 Norm für die Automobilindustrie und verwandte
Industriezweige. Diese Standards sind nicht nur im Werk selbst
obligatorisch, sondern gelten auch für unsere Zulieferer, um die
komplette Produktionskette nahtlos überblicken zu können. Damit
ergibt sich die Grundlage für ein anerkanntes Qualitätsniveau, das
den Ansprüchen unserer Kunden unter den europäischen
Trailerherstellern und Transportunternehmen gerecht wird. Das Werk
hat ebenfalls die Qualitätsstandards ISO 9001 für das Management
und ISO 14001 für das Umweltmanagement erworben.
Kritische Inspektion
Eine sorgfältige Kontrolle der
Maßführung ist essentiell für eine gleichbleibend hohe Qualität.
Automatisierte Laser-Messsysteme werden eingesetzt, um die
Genauigkeit der Herstellung zu verifizieren und um die kritischen
Materialwerte, wie zum Beispiel die der Achslager, festzustellen.
Kritische Punkte wie beispielsweise die Radnaben werden mithilfe
von Röntgenstrahlen genauestens untersucht. In jeder Phase des
Produktionsprozesses halten wir uns an Prüfverfahren, die bereits
Industriestandard sind, und die entsprechenden Abnahmeprotokolle.
Diese Verfahren garantieren, dass die Qualität unserer von Fuwa
gefertigten Achsenbauteile gegenüber vergleichbaren wo auch
immer in der Welt produzierten Komponenten zumindest gleichwertig
ist.